Behandlingsmetoder for plastbøtte

PE kan produseres ved hjelp av en rekke behandlingsmetoder. Ved å bruke etylen som det primære råmaterialet-med propylen, 1-buten eller heksen som fungerer som ko-monomerer-og under påvirkning av katalysatorer, produseres polymeren via oppslemmingspolymerisasjon eller gass-fasepolymerisasjonsprosesser. Den resulterende polymeren gjennomgår en rekke trinn-inkludert hurtigfordampning, separering, tørking og granulering - for å gi et ferdig produkt som består av ensartede granuler. Disse behandlingsmetodene inkluderer blant annet plateekstrudering, filmekstrudering, rør- eller profilekstrudering, blåsestøping, sprøytestøping og rotasjonsstøping.

Ekstrusjon: Karakterer av PE beregnet for ekstruderingsproduksjon har vanligvis en smelteindeks (MI) på mindre enn 1 og en middels-til-bred molekylvektsfordeling (MWD). Under behandlingen bidrar en lav MI til å sikre tilstrekkelig smeltestyrke. Karakterer med en bredere MWD er generelt bedre egnet for ekstrudering, siden de letter høyere produksjonshastigheter, resulterer i lavere trykk på dysehodet- og viser en redusert tendens til smeltebrudd.
PE finner mange bruksområder innen ekstrudering, for eksempel i produksjon av ledninger, kabler, slanger, rør og profiler. Rørapplikasjoner spenner fra gule rør med liten-diameter som brukes til naturgassdistribusjon til stor-diameter (opptil 48 tommer), tykke-svarte rør som brukes i industrielle og kommunale rørledningssystemer. Bruken av hule-veggrør med stor-diameter-som erstatter betong-baserte stormavløp og andre kloakkledninger-er en raskt voksende sektor.
Ark og termoforming: De termoformede foringene som finnes i mange store kjølere i piknikstil- er produsert av PE, et valg drevet av materialets iboende seighet, lette vekt og holdbarhet. Andre ark og termoformede produkter inkluderer fendere, tankforinger, skuffer, beskyttelsesdeksler, fraktbeholdere og dunker. En betydelig og raskt voksende anvendelse for PE-plater er i produksjon av geomembraner eller damforinger; denne applikasjonen utnytter seigheten, kjemisk motstand og ugjennomtrengelighetsegenskapene til MDPE (Medium-Density Polyethylene).

Blåsestøping: I USA brukes mer enn en-tredjedel av all HDPE som selges til blåsestøping. Disse applikasjonene spenner over et bredt spekter, alt fra flasker som brukes til å pakke blekemiddel, motorolje, vaskemidler, melk og destillert vann, til store-gjenstander som kjøleskapsfôringer,

drivstofftanker og fat til biler. Nøkkelytelsesegenskapene som kreves for blåsestøpingskvaliteter-som smeltestyrke, motstandsdyktighet mot sprekkdannelser i miljøet (ESCR) og seighet-likner på de som kreves for plater og termoformingsapplikasjoner; følgelig kan lignende kvaliteter av PE ofte brukes på tvers av disse forskjellige behandlingsmetodene. Sprøytestøping- brukes vanligvis til å produsere mindre beholdere (mindre enn 16 oz) for emballering av legemidler, sjampo og kosmetikk. En fordel med denne prosessen er at flaskene trimmes automatisk under produksjonen, noe som eliminerer behovet for etter-etterbehandlingstrinn-i motsetning til standard blåsestøping. Selv om visse smale-MWD-grader (Molecular Weight Distribution) noen ganger brukes for å forbedre overflatefinishen, foretrekkes vanligvis middels-til-brede MWD-grader.

Sprøytestøping: HDPE har utallige bruksområder, alt fra gjenbrukbare tynne-veggede drikkekopper til 5-gallon spann, som står for en-femtedel av det innenlandske produserte HDPE-forbruket. Sprøytestøpingskvaliteter har vanligvis en smelteindeks (MI) mellom 5 og 10; disse inkluderer lavere-flytkvaliteter preget av høy seighet, samt høyere-flytkvaliteter som er verdsatt for sin bearbeidbarhet. Applikasjoner inkluderer tynnvegget emballasje for forbruksvarer og matvarer; tøffe, slitesterke spann for mat og maling; og applikasjoner som krever høy motstand mot miljøpåkjenninger, for eksempel drivstofftanker med små motorer og 90-liters søppeldunker.

Rotasjonsstøping: Materialer behandlet via denne metoden males vanligvis til et pulver, slik at de kan smelte og flyte under den termiske syklusen. Rotasjonsstøping bruker to kategorier av PE: generell-kvalitet og tverrbindbare kvaliteter. Generelle- MDPE/HDPE-kvaliteter har vanligvis en tetthet som varierer fra 0,935 til 0,945 g/cc og har en smal MWD; denne kombinasjonen gir høy slagstyrke og minimal vridning til de ferdige produktene. Deres smelteindeks faller vanligvis innenfor området 3 til 8. Høyere-MI-karakterer er vanligvis uegnet, siden de mangler den nødvendige slagstyrken og motstandsdyktigheten mot sprekker fra miljøet som ønskes i rotasjonsstøpte produkter.
Høyytelsesapplikasjoner for rotasjonsstøping utnytter de unike egenskapene til kjemisk tverrbindbare kvaliteter. Under den innledende fasen av støpesyklusen viser disse kvalitetene utmerkede flytegenskaper; deretter tverrbinder de for å utvikle deres motstand mot sprekker fra miljøpåkjenninger, seighet, slitestyrke og værbestandighet. Crosslinkable PE er unikt egnet for store-containere, alt fra 500 gallon tanker for transport av ulike kjemikalier til 20 000 gallon landbrukslagertanker.

Film: PE-filmbehandling utføres vanligvis ved bruk av enten standard blåsefilmekstrudering eller støpte filmekstruderingsmetoder. Mesteparten av PE som produseres, brukes til filmapplikasjoner, og bruker enten generell-lav-polyetylen med lav-densitet (LDPE) eller lineær polyetylen med lav-densitet (LLDPE). Film-HDPE brukes vanligvis i applikasjoner som krever overlegen strekkstyrke og ugjennomtrengelighet. For eksempel brukes HDPE-film ofte til vareposer, dagligvareposer og matemballasje.