Strekkfasthet av plastplugger

Økning av formtemperaturen for plastplugger reduserer det størknede hudlaget i formhulen, slik at det smeltede materialet kan flyte lettere gjennom hulrommet. Dette resulterer i deler med større vekt og overlegen overflatekvalitet. Videre øker støpetemperaturen for plasthetter også strekkstyrken til de støpte delene. Mange former,-spesielt de som brukes til konstruksjon av termoplaster-er designet for å fungere ved relativt høye temperaturer.

Hvis formen for plasthetter mangler termisk isolasjon, kan varmen som spres ut i luften rundt, og selve sprøytestøpemaskinen lett tilsvare varmen som forbrukes av maskinens varmeelementer. Derfor er det viktig å påføre termisk isolasjon på formen og maskinplaten; ideelt sett bør selve formoverflaten også være isolert. Hvis det brukes et varmløper-støpesystem, bør man forsøke å minimere varmeutvekslingen mellom den varme løperdelen og den avkjølte injeksjonsseksjonen. Denne tilnærmingen reduserer effektivt energitapet og forkorter forvarmingstiden.

Temperaturen på formkjernen utøver en betydelig innflytelse på ulike støpeparametre, inkludert bearbeidbarhet, det estetiske utseendet til det støpte produktet, materialets fysiske egenskaper og den generelle støpesyklusen. Under generelle støpeforhold, opprettholder en lavere støpekjernetemperatur for plasthetter en økt injeksjonshastighet. Den faktiske støpesyklusen-som er iboende knyttet til den spesifikke typen plasthettemateriale som brukes-avhenger imidlertid også av temperaturen som kreves for å fylle formkjernen riktig.

Denne betraktningen er grunnleggende en funksjon av det spesifikke plastpluggmaterialet som brukes. Det primære kravet er kjølehastigheten. Med kort avkjølingstid-selv om en del av delen størkner mens en annen forblir bøyelig-er det fortsatt mulig å forhindre indre spenninger forårsaket av ujevn krymping. I hovedsak tjener passende temperaturkontroll til å optimalisere egenskapene knyttet til kjøling-indusert stress.